به گزارش صدای بورس، آلومینای ایران (آلومینا) در تازهترین دادههای منتشرشده از عملکرد خود، تصویری دوگانه از تولید را به نمایش گذاشت؛ بهگونهای که تولید پودر آلومینا با رشد ۱۳.۰۶ درصدی نسبت به سال قبل به ۲۲۶ هزار و ۶۱۹ تن رسید، اما تولید شمش آلومینیوم با افت ۱۲.۷ درصدی به ۲۹ هزار و ۵۹ تن کاهش یافت.
تمرکز اصلی بر پودر آلومینا؛ رشد تولید ادامه یافت
بر اساس دادههای استخراجشده از فایل و اسلاید «ظرفیت اسمی محصولات و مواد اولیه مصرفی»، ظرفیت اسمی تولید پودر آلومینا در آلومینای ایران ۲۵۰ هزار تن ثبت شده و عملکرد واقعی این محصول از ۲۰۰ هزار و ۴۲۹ تن در سال ۱۴۰۳ به ۲۲۶ هزار و ۶۱۹ تن در سال ۱۴۰۴ رسیده است.
این روند نشان میدهد تولید پودر آلومینا در سال جدید با شتاب بیشتری دنبال شده و شرکت توانسته بخشی از ظرفیت عملیاتی خود را افزایش دهد.
کاهش تولید شمش آلومینیوم
در مقابل، شمش آلومینیوم که ظرفیت اسمی آن ۴۰ هزار تن اعلام شده، از ۳۳ هزار و ۲۸۷ تن در سال ۱۴۰۳ به ۲۹ هزار و ۵۹ تن در سال ۱۴۰۴ کاهش یافته است.
این افت معادل ۱۲.۷ درصد بوده و میتواند نشانهای از تغییر ترکیب تولید، محدودیتهای عملیاتی یا اولویتدهی بیشتر به تولید پودر آلومینا باشد.
ترکیب بهای تمامشده؛ سربار سهم اصلی را دارد
نمودار «ترکیب بهای تمامشده کالای تولید شده» در همین فایل نشان میدهد ساختار هزینهای آلومینا بهشدت متکی بر سربار تولید است. بر این اساس:
۵۴ درصد از بهای تمامشده مربوط به سربار تولید است.
۴۲ درصد به مواد اولیه مستقیم اختصاص دارد.
۴ درصد نیز سهم حقوق و دستمزد است.
ظر حساسیت سودآوری شرکت به نرخ انرژی اهمیت بالایی داشته باشد.
مواد اولیه مصرفی شرکت
در بخش مواد اولیه مصرفی نیز اقلام اصلی شامل:
بوکسیت
آهک
سود سوزآور
آند کربنی
هستند که در جدول سمت چپ اسلاید آمدهاند و نشان میدهد زنجیره تأمین مواد اولیه همچنان نقش تعیینکنندهای در عملکرد تولیدی شرکت دارد.
جمعبندی
دادههای منتشرشده از آلومینای ایران نشان میدهد شرکت در سال ۱۴۰۴ توانسته رشد قابلتوجهی در تولید پودر آلومینا ثبت کند، اما همزمان با کاهش تولید شمش آلومینیوم مواجه بوده است. از سوی دیگر، ساختار هزینهای شرکت نیز نشان میدهد سربار تولید و انرژی مهمترین مؤلفههای اثرگذار بر بهای تمامشده هستند؛ عاملی که میتواند در تحلیل آینده سودآوری آلومینا نقش کلیدی داشته باشد.
منبع:گروه مالی فراز
نظر شما